接觸面平均摩擦應(yīng)力存在一個極小值，此極小值剛好出現(xiàn)在油坑內(nèi)的油完全排出的位置，也就是說，平均摩擦應(yīng)力的最小值的出現(xiàn)條件剛好是形成最平滑表面的條件。工件為初期表面粗糙度2.0μmRz的鋁合金深拉深圓筒。可以看出當(dāng)使用的潤滑油粘度合適的時候，摩擦系數(shù)隨變形量變化的曲線中出現(xiàn)極小值。通過觀察產(chǎn)品表面可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)變形量較小時，表面上有多數(shù)殘余油坑，當(dāng)變形量較大時，表面上出現(xiàn)輕度的粘?，F(xiàn)象（劃痕）。在摩擦系數(shù)取極小值的變形量為45%附近，出現(xiàn)了最佳的平滑表面。帶段差的芯頭通過增加工件的塑性變形使管內(nèi)表面的平滑度大幅度地改善，其精度同電解拋光管不相上下。

　　但芯頭段差過大，會引起粘模現(xiàn)象的發(fā)生、概述了用塑性成形技術(shù)加工超高精度表面的原理及工藝。只要潤滑條件合適，有無相對滑動的接觸狀態(tài)都能生產(chǎn)出近似于模具鏡面的工件表面。兩種接觸狀態(tài)各有特點，無相對滑動狀態(tài)有生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)點，但需要一個和制品一樣大的鏡面模具。相對滑動接觸狀態(tài)的工藝及模具簡單，但潤滑油質(zhì)量等因素的管理要求嚴(yán)格。就這兩種接觸狀態(tài)的成形極限而言，似乎無相對滑動狀態(tài)略優(yōu)些。由于表面粗糙度的大小是5～10nmRa的級別，最終結(jié)論有待于人們對納米級表面形成的機理進行詳細(xì)研究從工程實際上看，當(dāng)產(chǎn)品的形狀復(fù)雜時，如何控制和利用模具的彈性變形是一個非常重要的問題。因為模具的彈性變形直接影響產(chǎn)品的尺寸精度，模具彈性變形量隨位置的變動對生產(chǎn)高精度產(chǎn)品是一個至關(guān)重要的問題，這方面的系統(tǒng)研究及利用還有待于發(fā)展。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)